1.运用合理的冷却方法：
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变INA不锈钢轴承形也越大。
2.采用合适的介质：
在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。
在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。
3.零件结构要合理：
金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。
所以当不锈钢轴承出现变形我们要耐心找原因分析哪里出错。 希望能帮助大家，请关注重工轴承官网。
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